陶瓷磨料冶炼中出现的问题和处理措施

点击次数:   更新时间:19/07/11 14:03:07     来源:www.关闭分    享:
  陶瓷磨料有光泽,纯度高,化学性质稳定。具有很好的绝缘性。可做固结磨具及涂附磨具、湿式或干式喷射粉、超精研磨及制作高级耐磨材料等。在冶炼过程中有时会遇到这样那样的问题,那么我们针对以上问题该怎样去应对呢?下面给大家介绍一下。
  一、断弧
  特征:无电流显示,炉内无响声,电极间无闪光。
  造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块,电极下落受阻。
  解决措施:做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。
  二、串炉
  特征:熔液在固体粉状料内来回急速流动,搅起大量铝氧粉,有时造成断弧,一般发生在开炉后10h内。
  造成原因:边部料层较厚,炉底熔化面小,加料不匀,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时,熔液喷出而大量冷料流入。
  解决措施:前几h采用较低电压,扩大熔化面,增加液量;严重时将硬块打碎,平整炉料,彻底处理。
  三、放炮
  特征:炉内突然轰响,喷出大量热气,火团,无炉衬时,放炮处炉壳发红,严重时造成漏炉。
  造成原因:炉底,炉衬潮湿,陶瓷磨料潮湿,外界水浸入,料层过厚,操作不当,造成炉内气压过大。
  解决措施:防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作,保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理,打碎凝结块,平整炉料;
  四、“抠炉衬”
  特征:熔液和炉衬反应,熔液翻腾跃过料层,严重时,加料难以压住,甚至出现漏炉事故。
  造成原因:操作不当,加料不均或不适,电极外侧料层过薄,电极距炉壁太近,电压过低等。
  解决措施:在电极外侧加入陶瓷磨料乏料,粒度20—40mm;调整电压或电极距离;减小电流,降低输入功率,加大冷却水量;必要时停炉处理。
  以上就是对陶瓷磨料冶炼中出现的问题和处理措施的介绍,在冶炼过程中大家要注意上述介绍的这些方面,出现问题不要慌张及时的去检查,防止严重影响到磨料的生产,以上介绍的解决办法希望能在关键时刻帮助到大家。
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